Škatla z začimbami – Hot Pot
Kot je znano, sta Sichuan in Chongqing znana po svoji kulinarični civilizaciji, hot pot pa je nepogrešljiv del kuhinje Sechuana in Chongqinga.Že vrsto let se je proizvodnja vročih posod v Sečuanu in Chongqingu v glavnem zanašala na ročne delavnice, kar je povzročilo številne težave, kot sta varnost hrane in nizka učinkovitost zaradi delovno intenzivnih procesov.Leta 2009 je podjetje E&W s sedežem v Chengduju začelo pomagati znanim proizvajalcem vročih posod v Sečuanu in Chongqingu pri razvoju prve avtomatizirane proizvodne linije za vroče posode na Kitajskem, s čimer je zapolnilo vrzel v tej industriji.Ta proizvodna linija uresničuje industrializacijo celotnega procesa, vključno z rokovanjem, cvrtjem, polnjenjem, ekstrakcijo olja, hlajenjem, oblikovanjem in pakiranjem sestavin, kot so čili paprike, ingver, česen in druge.Učinkovito ohladi napolnjen vroč lonec z 90°C na 25-30°C in ga samodejno zapre v zunanjo embalažo.Sistem lahko sprejme pakete teže od 25 gramov do 500 gramov.
Leta 2009 je naš stroj Jingwei neodvisno razvil, zasnoval in izdelal prvo avtomatizirano proizvodno linijo za hot pot na Kitajskem za Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Kasneje je podjetje E&W zagotovilo skupaj 15 proizvodnih linij različnim podjetjem, vključno s Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd., in Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Te proizvodne linije so pomagale zgoraj omenjenim podjetjem pri gladkem prehodu iz ročnega delovanja v delavnici na industrializirane in avtomatizirane procese.
Med procesom načrtovanja in razvoja te proizvodne linije za vroče lonce je prišlo do številnih prebojev v dizajnu in inovacijah.
1. Samodejno polnjenje: Pri tradicionalni metodi so se transport materiala, tehtanje, polnjenje in tesnjenje izvajali ročno.Vendar pa je ročno ravnanje z embalažnim materialom povzročilo neposredno skrb za varnost hrane.Poleg tega je ročno pakiranje zahtevalo visoko natančnost in vključevalo veliko dela, zaradi česar je bil najbolj delovno intenziven del procesa.Trenutno se predelane sestavine prevažajo po cevovodih do začasnih skladiščnih rezervoarjev, nato pa se skozi membransko črpalko črpajo v navpični polnilni pakirni stroj za volumetrične meritve.Material se nato izprazni in neprekinjeno toplotno tesnjenje z valji tvori notranjo embalažo vročega lonca.To izolira material od upravljavcev, kar učinkovito zagotavlja varnost hrane.
2. Samodejno nameščanje vrečk in ekstrakcija olja: Pri tradicionalni metodi so delavci ročno položili notranje vrečke vročega lonca na ravno površino in ročno udarili po vrečkah z dlanmi, da bi zagotovili, da maslo plava na vrhu suhih sestavin, kar izboljša vizualna privlačnost izdelka.Ta zahteva je običajen postopek v industriji vročih posod.Da bi izpolnili to posebno zahtevo, smo zasnovali serijo naprav za oblikovanje in ekstrakcijo olja, ki posnemajo udarjanje in natančno posnemajo učinek človeške dlani.Ta postopek bistveno izboljša učinkovitost, saj doseže 200-odstotno povečanje.Ta inovativna zasnova je pridobila dva patenta za uporabna modela na Kitajskem.
3. Samodejno hlajenje: Ko so notranje vrečke, napolnjene z maslom, zaprte, je njihova temperatura približno 90 °C.Vendar kasnejši postopek zahteva, da je zunanja embalaža ohlajena na vsaj 30 °C.Pri tradicionalni metodi so delavci ročno položili vrečke na večplastne vozičke za naravno hlajenje zraka, kar je povzročilo dolge čase hlajenja, nizko proizvodnjo in visoke stroške dela.Trenutno proizvodna linija uporablja tehnologijo hladilne kompresije za ustvarjanje hladilne sobe.Tekoči trak samodejno postavi notranje vrečke za vroče lonce, ki se nato premikajo gor in dol znotraj hladilne sobe na tekoči deski, kar zagotavlja učinkovito hlajenje.Poleg tega zasnova konstrukcije stolpa poveča izkoristek navpičnega prostora, s čimer strankam prihrani talni prostor.Ta inventivna zasnova je pridobila nacionalni patent za izum.
4. Zunanje pakiranje in pakiranje v škatle: V tradicionalnih praksah sta ročno zunanje pakiranje in pakiranje v škatle vključevala povsem ročne postopke.Ena linija je zahtevala sodelovanje skoraj 15 ljudi za promet in ureditev.Trenutno je industrializirana proizvodnja dosegla operacije skoraj brez osebja.Človeško posredovanje je potrebno le za zagotovitev nemotenega delovanja opreme in preverjanje kakovosti izdelkov, kar znatno prihrani delo.Vendar visoko industrializirana oprema zahteva višjo raven usposobljenosti osebja v primerjavi s prvotnimi delovno intenzivnimi zahtevami.To je tudi strošek, ki ga morajo nositi podjetja pri prehodu iz delavniškega sloga poslovanja v industrializacijo.
Zgornje štiri točke so glavne značilnosti te proizvodne linije.Treba je omeniti, da je vsaka proizvodna linija prilagojena glede na različne zahteve vsakega proizvajalca v zvezi s postopkom vročih posod.Stopnji cvrtja in hlajenja neposredno vplivata na teksturo in okus vročega izdelka.Pri snovanju proizvodne linije je v največji meri ohranjeno bistvo tradicionalne delavniške oblike.Navsezadnje sta značilna tekstura in okus temelj za podjetja, ki se ukvarjajo s kuhanjem vročih posod, da se uveljavijo na trgu.V procesu prehoda v industrializacijo standardizirano delovanje proizvodne linije ne povzroči, da podjetje izgubi svojo edinstvenost.Namesto tega zagotavlja številne prednosti pri zagotavljanju varnosti hrane, zmanjšanju stroškov dela, izboljšanju učinkovitosti proizvodnje in izvajanju standardiziranega upravljanja v intenzivni tržni konkurenci.
Jingwei Machine je šel skozi podoben proces industrializacije v industriji vročih posod in je prav tako doživel lokalizacijo opreme za številna živilska podjetja.Naše zbrane izkušnje so se spremenile v moč in zaupamo v zagotavljanje prilagojenih rešitev za več industrij in kupcev na Kitajskem ter pomagamo industriji začimb in živilski industriji ter celo širši paleti industrij pri prehodu na industrializacijo.
Čas objave: 15. junij 2023