Robotsko pakiranje

Robotski pakirni stroj je nekakšna avtomatska oprema, ki neurejene pakete na tekočem traku naloži v škatlo po določenem dogovoru.

Izdelke je mogoče samodejno razdeliti in razporediti v skladu z zahtevami pakiranja. Uporabljajo napredne senzorje in algoritme za zaznavanje in rokovanje z izdelki različnih oblik in velikosti, kar zagotavlja natančnost in točnost v procesu pakiranja.

Robotski pakirni stroji lahko znatno izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zmanjšajo stroške dela, hkrati pa zagotavljajo doslednost in kakovost pri pakiranju.Široko se uporablja v industriji pijač, hrani, kemični industriji, medicini, avtomobilskih delih in drugih industrijah.


Tehnični parametri

Oznake izdelkov

Tukaj je nekaj splošnih nalog, ki jih lahko opravlja robotski pakirni stroj:

Izberi in postavi: robotska roka lahko pobere izdelke s tekočega traku ali proizvodne linije in jih položi v zabojnike za pakiranje, kot so škatle, kartoni ali pladnji.
Razvrščanje: Robot lahko razvrsti izdelke glede na njihovo velikost, težo ali druge specifikacije in jih položi v ustrezno embalažo.
Polnjenje: Robot lahko natančno izmeri in odmeri natančno količino izdelka v embalažo.
Tesnjenje: Robot lahko nanese lepilo, trak ali toploto, da zapre embalažno posodo in tako prepreči razlitje ali puščanje izdelka.
Označevanje: Robot lahko na embalažo nanese nalepke ali natisne kode, da zagotovi pomembne informacije, kot so podrobnosti o izdelku, datumi poteka ali številke serije.
Paletiranje: Robot lahko zloži končne embalažne posode na palete v skladu z določenimi vzorci in konfiguracijami, pripravljene za pošiljanje ali skladiščenje.
Inšpekcija kakovosti: Robot lahko tudi pregleda embalažne posode za napake, kot so razpoke, udrtine ali manjkajoče komponente, da zagotovi nadzor kakovosti.

Na splošno lahko robotski pakirni stroj izvaja širok nabor nalog za avtomatizacijo procesa pakiranja, povečanje učinkovitosti, zmanjšanje stroškov dela ter izboljšanje natančnosti in doslednosti pakiranih izdelkov.

Lastnosti

1. Je PLC in krmiljenje gibanja, servo pogon, delovanje HMI, natančno pozicioniranje in nastavljiva hitrost.
2. Da bi dosegli avtomatizacijo celotnega procesa pakiranja, izboljšali učinkovitost proizvodnje, prihranili delo in zmanjšali proizvodne stroške.
3. Manjša zasedenost površine, zanesljivo delovanje, preprosto upravljanje.Široko se uporablja v industriji pijač, hrani, kemični industriji, medicini, avtomobilskih delih in drugih industrijah.
4. Razvoj po meri in izpolnjevanje potreb strank po inovacijah.


  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite